?電解
錳片生產(chǎn)中，常用的電解設(shè)備為陰極和陽極，目前，在電解錳片生產(chǎn)中，電解錳片用陰極由導(dǎo)電棒和陰極板構(gòu)成，導(dǎo)電棒一般由純銅或者由不銹鋼外層包覆純銅構(gòu)成，純銅起主要導(dǎo)電作用，但是純銅的價(jià)格昂貴，因而材料成本高，另外，純銅的密度較大，導(dǎo)致設(shè)備重量較大，而在電解錳的過程中，陰極需要經(jīng)常搬動(dòng)和檢查等，重量大就加重了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。
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為了克服現(xiàn)有技術(shù)上述的不足，新型的電解錳片用陰極方圓組合結(jié)構(gòu)。電解錳片用陰極方圓組合結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電棒和陰極板，其特征是，該導(dǎo)電棒為長條狀，導(dǎo)電棒由不銹鋼外殼包裹導(dǎo)電體構(gòu)成，導(dǎo)電體由鋁條和銅條共同組成，鋁條和銅條緊密接觸組成導(dǎo)電體，并且導(dǎo)電棒上端端面為平面形，下端端面為圓弧形。
或者導(dǎo)電棒設(shè)置為導(dǎo)電棒上端端面為圓弧形，下端端面為平面形。將導(dǎo)電體改變?yōu)殂~條和鋁條共同組成，既保證了陰極導(dǎo)電性能，又使電解錳片陰極的制造成本降低，還降低了陰極的重量，使工人操作方便，大大減低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
同時(shí)，導(dǎo)電棒由不銹鋼外殼包裹導(dǎo)電體構(gòu)成，導(dǎo)電體由鋁條和銅條共同組成，鋁條和銅條緊密接觸組成導(dǎo)電體，可將鋁條和銅條緊緊貼住不銹鋼外殼，擠滿不銹鋼的內(nèi)腔，避免空氣或電解液進(jìn)入空腔腐蝕導(dǎo)電體，提高陰極的使用壽命。
電解錳片的生產(chǎn)種鋁條和銅條的接觸為榫頭和卯眼形式接觸，可以鋁條的接觸端為榫頭，銅條相應(yīng)的承接端為卯眼；也可以銅頭的接觸端為榫頭，鋁條相應(yīng)的承接端為卯眼；這樣，可以大大增加兩者的接觸面，減少鋁條和銅條由于導(dǎo)電系數(shù)不同，在接觸時(shí)造成電流損失，同時(shí)，這種連接可以將鋁條和銅條緊密連接，不易出現(xiàn)連接脫落情況。
鋁條和銅條的接觸面為斜面，接觸處兩者的斜面形狀相對應(yīng)。將接觸面設(shè)置為斜面，這樣可以增大銅條和鋁條相接觸的面積，可以大大增加連接的穩(wěn)定性，同時(shí)保證導(dǎo)電面積更好地銜接。
將露出部分全部設(shè)置為銅條，由于銅條耐腐蝕，可以使陰極更加耐用，將鋁條與銅條接觸處完全密封在不銹鋼外殼內(nèi)，而且鋁條被完全包覆在不銹鋼外殼內(nèi)，這樣避免接觸處被腐蝕發(fā)生脫落，也避免鋁條被腐蝕掉，提高了陰極的使用壽命。
鋁條與銅條焊接連接。鋁條和銅條焊接連接，連接方便穩(wěn)固，同時(shí)，作為替換方案，也可以利用沖壓方式將鋁條和銅條緊密連接。
電解錳片用陰極導(dǎo)電棒中導(dǎo)電材料單一用等截面純銅改成按導(dǎo)電的實(shí)際需要使用導(dǎo)電性能不同純銅和純鋁，在不改變電解錳片生產(chǎn)所需的導(dǎo)電能力要求，不增加電解電耗，即電解錳片陰極導(dǎo)電性能不變的前提下，使電解錳陰極的制造成本降低了10-12%，重量降低8-9%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減少。
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