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錳鋼帶，是一種可用于彈簧鋼帶生產的卷材。主要是在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以這就要求錳鋼帶有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求錳鋼帶有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素錳鋼帶即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優(yōu)質碳素結構鋼。一般錳鋼帶可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優(yōu)質錳鋼帶，用電渣爐或真空爐煉制。錳鋼帶中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。錳鋼帶在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。

化學成份：
碳 C ：0.80～0.90硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅錳鋼帶如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。 馬芯錳鋼制成后經(jīng)噴丸處理能使錳鋼帶表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高錳鋼帶的疲勞極限。
熱處理規(guī)范及金相組織： 
熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
熱加工規(guī)范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃
淬火規(guī)范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC。回火溫度160-180℃。