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錳鋼帶的焊接性能氬弧焊對(duì)焊工藝可能好多人不是很了解，當(dāng)含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高、電流承載能力好、且抗污染性能好、引起弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作所以選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極的前端磨尖。為了減小電極的消耗，我們選擇直流正接進(jìn)行錳鋼帶的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源、線材接電源的正極、鎢極接電源的負(fù)極。

由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊是特別有益的，因此選擇氬氣可以做保護(hù)氣體。然后將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上，這樣就可以使兩端頭對(duì)正，接頭處也要不留間隙，最后用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。此外將線材接焊機(jī)正極、鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A、15 A、10 A、8 A進(jìn)行焊接。

錳鋼帶焊接時(shí)需在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，等到冷卻后即完成焊接過(guò)程，并且焊接的過(guò)程中是不使用填充焊絲。試驗(yàn)時(shí)選用直流手工氬弧焊機(jī)，在焊接前將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為了防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，我們需要用丙酮將端頭的油污清洗干凈。

一般錳鋼帶可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn);質(zhì)量較好或者具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)錳鋼，是用電渣爐或真空爐煉制。錳鋼帶中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，避免鋼帶在高速運(yùn)裝過(guò)程中跑偏磨損膠條以及鋼帶運(yùn)行跳動(dòng)不平現(xiàn)象，極大地提高鋼帶的使用壽命及運(yùn)行的穩(wěn)定性。